Solución total. Desempeño óptimo. Ventaja competitiva.
Como expertos en el campo de engranes especiales moldeados por inyección, Thermotech ofrece una variedad completa de servicios. Desde el Diseño, Herramental, Moldeo, Inspección y hasta el Ensamble - nuestra solución integral le ofrece las técnicas, herramientas y experiencia que usted requiere para optimizar el desempeño y eficacia en términos de costos de sus transmisiones de engranaje de plástico.
"Introduction to Direct Gear Design®" - Paper presented by Thermotech at the Global Powertrain Congress 2005, September 2005. .
"Direct Gear Design Drives Performance" - Article published in Gear Solutions, January 2004 *
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Direct Gear Design®
El proceso para desarrollar un tren de engranajes de alto desempeño comienza con un diseño eficaz. Tradicionalmente, los engranes de plástico se diseñaban usando normas desarrolladas para engranes de metal labrado. Este método es indirecto porque se basa en los parámetros de la herramienta de corte. .
En Thermotech, empleamos la metodología Direct Gear Design. Con diseño directo, primero se definen lo parámetros del engrane en base a las condiciones de operación precisas y el desempeño deseado del tren de engranaje. Los objetivos primarios son elevar al máximo el desempeño y la eficacia en términos de costo. La herramienta se define por la geometría del engranaje, no al revés. El resultado final es una transmisión de engranes que funciona con precisión de acuerdo con las prioridades de desempeño del cliente. .
Haga clic aquí para ver una comparación de cada faceta de los engranes diseñados con el método tradicional y los diseñados con el método Direct Gear Design. .
Direct Gear Design produce un rendimiento mejorado:
- Mayor capacidad de carga. :
- Reducción de tamaño y peso
- Reducción de ruido y vibración
- Mayor confiabilidad
- Reducción de costos
- Mayor eficiencia
- Vida prolongada
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Medición/ Inspección
En Thermotech, utilizamos dos tipos de inspección de engranes, funcional y analítica.
La Inspección Funcional la suministra el examinador de rodillo de doble flanco. Empleamos equipo de vanguardia para obtener precisión en las mediciones y repetición de resultados. El examinador de rodillos cuenta con un software de medición de engranes integrado que rápidamente compara la geometría real del engrane contra las especificaciones originales de diseño del cliente. El software también reúne y analiza los datos de inspección del engrane para llevar un control constante del proceso estadístico.
La Inspección Analítica en Thermotech utiliza la exploración CMM. La sonda de exploración (or scanning) mide con precisión cada diente de forma individual, creando una imagen topográfica digital del engrane completo. El Modelo CMM está integrado con una interfaz CAD directa, que compara los datos de la exploración con el modelo CAD. El módulo específico de engrane del software calcula los parámetros elementales de precisión del engrane, como descentrado, perfil, espacio entre ondulaciones y errores de derivación.
Herramental
El herramental de precisión es esencial para un moldeo exitoso, y en este ámbito, Thermotech es uno de los principales innovadores de la industria.
Una de las herramientas peculiares de desarrollo que utiliza Thermotech es Genetic Molding SolutionSM, un algoritmo de modelación computarizada aplicado para corrección de cavidad en herramental en un sólo paso. Analiza tres series de datos (el perfil de diseño del engrane, el perfil de la cavidad de la primera herramienta y el perfil de la muestra moldeada) para calcular con precisión el perfil de la cavidad final. El uso de esta tecnología da como resultado una calificación más corta del producto y un menor tiempo para llegar al mercado.
Ensamble
Thermotech ofrece servicios completos de contratos de manufactura. Con nuestra eficiente operación de ensamblado en México y nuestra experiencia en automatización, podemos desarrollar la opción más eficaz en términos de costos para satisfacer las necesidades de cualquier programa.
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